local_01_2016_ost

01| 2016


















local

Polska

Dzięki zastosowaniu w zmodernizowanym układzie hydraulicznym napędu Sytronix FcP zredukowano zainstalowaną moc znamionową z 15 KW do 5,5 KW.

Energooszczędne napędy hydrauliczne Sytronixzastosowane w modernizacji parku maszynowego firmy Whirlpool Polska

W budowie nowych maszyn, jak również w modernizacji Sytronix. Podstawowym osiągnięciem modernizacji było obniżenie istniejącego parku maszynowego coraz częściej stosowane są energochłonności maszyny i zwiększenie niezawodności jej pracy. najnowsze technologie, takie jak system napędów pomp Dostarczony układ hydrauliczny, wykonany w technologii Sytronix, hydraulicznych Sytronix firmy Bosch Rexroth, dzięki którym spełnia wymagania dyrektywy komisji UE No 640/2009 – wydatniemożliwe jest zdecydowane obniżenie kosztów eksploatacyjnych przyczynia się do obniżenia zużycia energii elektrycznej.oraz zwiększenie wydajności urządzeń. Modernizacja maszyn Dostarczony układ spełnia wymagania normy bezpieczeństwapozwala także na podniesienie niezawodności ich pracy dla pras według PN-EN 954-1 – klasa 4.

oraz poziomu bezpieczeństwa.

W zmodernizowanym układzie hydraulicznym zastosowano

napęd Sytronix FcP. W wyniku modernizacji zredukowanoPrzykładem takiego projektu była m.in. modernizacja wykrawarki

zainstalowaną moc znamionową z 15 kW do 5,5 kW. Ponadtodwukrawędziowej typu RIGO, która wykorzystywana jest w pro-

uzyskano zdecydowaną redukcję emisji hałasu do poziomucesie formowania komory wewnętrznej urządzeń chłodniczych

trudnego do zmierzenia – ze względu na występującą głośnośćw firmie Whirlpool Polska Sp. z o.o., producenta sprzętu AGD

otoczenia hali produkcyjnej. o ugruntowanej pozycji rynkowej w Europie i na świecie. W zmo-

dernizowanym układzie hydraulicznym zastosowano technologię

ENERGOOSZCZĘDNE NAPĘDY HYDRAULICZNE

2

drive&control local

• elektroniczny układ sterowania wysyła żądaną wartość natężenia przepływu oleju, ciśnienia roboczego i pozycji siłownika do kontrolera serwonapędu;• przekaźnik ciśnienia oraz encoder pozy- cji odczytują aktualne wartości i prze- kazują je do kontrolera serwonapędu;• kontroler serwonapędu porównuje żądaną i aktualną wartość, a następnie dostosowuje prędkość silnika do właści- wej wartości.

Agregat Sytronix – napęd hydrauliczny wykrawarki dwukrawędziowej w firmie Whirlpool

Polska

Energooszczędne napędy hydrauliczne,

wykonane w technologii Sytronix, znalazły

Niezwykła energooszczędność technologii

Sytronix zagwarantowana jest dzięki:

• regulowanej prędkości obrotowej napę-

du pompy hydraulicznej;

• zredukowanemu momentowi bezwład-

ności mas wirujących zespołu pompowo-

silnikowego;

• dostarczaniu do układu hydraulicz-

nego dokładnie takiej ilości energii,

jaka w danym momencie jest potrze-

bna w układzie roboczym maszyny;

• sterowaniu parametrami pracy siło-

równuje wartość żądaną i aktualną

ciśnienia, dostosowując prędkość obro-

tową silnika przez zmianę często-

tliwości prądu WY na falowniku.

Sytronix DFE – to napęd pompy hydrauli-

cznej o zmiennej objętości wolumetrycz-

nej, przy użyciu elektrycznego silnika

asynchronicznego, sterowanego częstotliwo-

ściowo. W tej wersji systemu Sytronix:

• pompa osiowa tłokowa ze zmienną

wydajnością jest napędzana silnikiem

zastosowanie w takich grupach maszyn, jak:

• obrabiarki;

• maszyny do obróbki drewna i maszyny

papiernicze;

• maszyny metalurgiczne;

• prasy;

• maszyny odlewnicze;

• maszyny do tworzyw sztucznych.

Agregaty hydrauliczne Sytronix mają

zamontowane zespoły pompowo-silni-

kowe o mocy znamionowej sięgającej

wników i silników hydraulicznych po- elektrycznym o regulowanej prędkości do 315 kW. przez regulację prędkości pracy pompy obrotowej;

(a nie dławieniowo). • rozdzielacz steruje kierunkiem prze- Firma Bosch Rexroth posiada bogateDodatkową korzyścią ze stosowania tego pływu oleju (kierunkiem pracy siłownika); doświadczenie w budowie układównowatorskiego rozwiązania jest obniżenie • elektroniczny układ sterowania wysyła hydraulicznych i sterowania dla różno-poziomu emisji hałasu, który emituje wartość żądaną natężenia przepływu rodnych urządzeń i maszyn pracującychnapęd hydrauliczny. do kontrolera falownika i do elektroni- praktycznie we wszystkich gałęziach

cznego sterownika pompy; przemysłu. Dzięki zastosowaniu nowo-

Firma Bosch Rexroth oferuje trzy rodzaje

systemów Sytronix: FcP, DFE oraz SvP.

Sytronix FcP – to napęd pompy hydrauli-

cznej o stałej objętości wolumetrycznej,

przy użyciu elektrycznego silnika asyn-

chronicznego, sterowanego częstotliwo-

ściowo. W tej wersji systemu Sytronix:

• wydajność pompy hydraulicznej jest

proporcjonalna do prędkości obrotowej

silnika elektrycznego;

• rozdzielacz steruje kierunkiem prze-

pływu oleju (kierunkiem pracy siłownika);

• elektroniczny układ sterowania wysyła

wartość żądaną ciśnienia do kontrolera

falownika;

• przetwornik ciśnienia przekazuje war-

tość ciśnienia do wewnętrznego układu

sterowania falownika;

• wewnętrzne sterowanie falownika po-

• przekaźnik ciśnienia odczytuje oraz prze-

kazuje aktualną wartość do kontrolera

falownika;

• na podstawie porównania żądanej oraz

rzeczywistej wartości ciśnienia robo-

czegoregulatorfalownikaprzeliczaiopty-

malizuje prędkość obrotową silnika,

zmienia częstotliwości prądu WY na

falowniku.

Sytronix SvP – to napęd pompy hydrauli-

cznej o stałej objętości wolumetrycznej,

przy użyciu elektrycznego serwomotoru.

W tej wersji systemu Sytronix:

• wydajność pompy zębatej jest pro-

porcjonalna do prędkości wyjściowej

serwomotoru;

• kierunek ruchu tłoka siłownika jest

sterowany przez rozdzielacz;

czesnych komponentów w układach

hydraulicznych możliwe jest spełnienie

oczekiwań klientów w zakresie ograni-

czenia kosztów eksploatacyjnych, a także

sprostanie współczesnym wymaganiom

norm bezpieczeństwa.

Kontakt:

mgr inż. Paweł Baran

Whirlpool Polska Sp. z o.o.

tel.: +48 661 330 346

[email protected]

mgr inż. Sławomir Sokólski

Bosch Rexroth, Polska

tel.: +48 71 364 73 22

[email protected]

01 | 2016 PL MASZYNY PAKUJĄCE







3

Większa elastyczność przy składaniu i pakowaniu

Winkler + Dünnebier: Maksymalna elastyczność dzięki technologii zdecentralizowanych napędów firmy Bosch Rexroth

System FLOWTOS jest w stanie wytwarzać na dwóch liniach produkcyjnych 4600 chusteczek

na minutę, włącznie z ich higienicznym zapakowaniem.

Firma Winkler + Dünnebier z siedzibą maksymalną elastycznością niezbędną

w Neuwied (Niemcy) jest jednym z naj- do produkcji różnych chusteczek w różnych

bardziej znanych producentów maszyn opakowaniach, odpowiednio do wymagań

czność dzięki modułowej budowie.

Wielkość chusteczek i ich liczba w pakiecie

mogą być konfigurowane poprzez naci-

śnięcie jednego przycisku dzięki serwo-

napędom IndraDrive Mi bez szafek ste-

rowniczych, wyposażonym w układy

sterowania ruchem IndraMotion MLC,

także produkcji firmy Bosch Rexroth.

Wszystkie napędy są połączone szere-

gowo jednym kablem, który zawiera

zarówno przewody zasilające, jak i sterujące.

Pozwala to nie tylko zmniejszyć praco-

chłonność instalacji i długość kabli, lecz

także uprościć i przyspieszyć proces

wymiany oprzyrządowania oraz wdrożenia

modułów maszyny u klienta. Nie jest

także potrzebna kosztowna klimatyzacja,

gdyż napędy o stopniu ochrony IP65

rozpraszają swobodnie ciepło do otocze-

nia. Serwonapędy służą ponadto jako

zdecentralizowane punkty podłączenia

do wytwarzania papierowych chusteczek poszczególnych klientów na rosnącym wejść/wyjść. Czujniki mogą być podłączanehigienicznych. System FLOWTOS jest w sta- światowym rynku. Maszyna FLOWTOS bezpośrednio do kontrolerów serwome-nie wytwarzać na dwóch liniach produk- charakteryzuje się modułową konstrukcją, chanizmów. Komunikacja pomiędzy cen-cyjnych 4600 chusteczek na minutę, włą- wykorzystującą zdecentralizowane serwo- tralnym systemem sterowania, kontrole-cznie z ich higienicznym zapakowaniem. napędy firmy Bosch Rexroth. Dzięki temu rami osi, czujnikami i wejściami/wyjściamiW+D uzyskuje oszczędność czasu, mie- maszyna umożliwia przetwarzanie różnego odbywa się poprzez magistralę automa-jsca oraz kosztów m.in. dzięki modularnej rodzaju mas włóknistych, a także zmianę tyzacji Sercos.

konstrukcji wykorzystującej serwonapędy liczby chusteczek w pakiecie i liczby pakietów IndraDrive Mi bez szafek sterowniczych. w opakowaniu zbiorczym. Ponadto maszyna

udostępnia specjalną metodę składania Światowa produkcja papierowych chuste- chusteczek w pakietach standardowych czek higienicznych wynosi ponad 100 mln oraz pakiecikach podróżnych.

pakietów dziennie. Maszyny do ich wyt-

warzania muszą się cechować nie tylko Technologia napędów bez szafek sterow- bardzo dużą szybkością, lecz także niczych zapewnia maksymalną elasty-

Postawione zadanie:

Modularny, wydajny system

do wytwarzania papierowych

chusteczek higienicznych.

Inteligentne rozwiązanie:

Łatwa instalacja dzięki

modularnej konstrukcji

z serwonapędami

bez szafek sterowniczych.

Efekt:

„Dzięki konsekwentnej

modularyzacji naszych

systemów oszczędzamy czas,

miejsce i koszty” — Joachim

Loock, Winkler + Dünnebier

Zdecentralizowane serwonapędy Rexroth

Wdrożone rozwiązania:

• Serwonapędy IndraDrive Mi bez szafek sterowniczych

• Układy sterowania ruchem IndraMotion MLC

• Magistrala automatyzacji Sercos

Kontakt dla czytelników:

mgr inż. Romuald Lis

Bosch Rexroth, Polska

tel.: +48 22 738 19 41

[email protected]

PRZEMYSŁ 4.0

4

drive&control local

5 rzeczy, bez któr ych branża produkcyjna może się obejść w 2025 roku

operatorzy i serwisanci będą posługiwaćsię jednym, spersonalizowanym urządze-niem operatorskim. Będą za jego pomocąuzyskiwać dostęp do wszystkich urzą-dzeń, do których będą mieć odpowiednieuprawnienia.

Modernizacja instalacji w związkuze zmianami wyrobów

Integracja technologii produkcji i rozwiązań informatycznych nastąpi szybciej niż sobie

wyobrażamy. Dlatego musimy teraz krok po kroku badać możliwości techniczne i sprawnie

wdrażać to, co okaże się przydatne.

Dziś modernizacja instalacji w celu

wytwarzania nowych wyrobów pociąga

za sobą ogromne nakłady czasowe i finan-

sowe. W 2025 roku obrabiane elementy

będą powiązane ze swoimi wirtualnymi

obrazami i będą automatycznie informować

maszyny, jakie zadanie należy w związku

z nimi wykonać. Automatyczne dopasowy-

wanie instalacji będzie się odbywać poprzez

zastosowanie modułowego oprogramowania.

Nieco ponad dziesięć lat temu w wielu fir- Ustalone okresy konserwacji Osobna kontrola jakości po wykonaniu mach podawano w wątpliwość, czy wydatki

związane z internetem kiedykolwiek się Dzisiaj okresowe prace konserwacyjne Kontrola jakości już gotowych wyrobówzwrócą. Dziś każde przedsiębiorstwo, które obejmują zapobiegawczą wymianę ele- i związane z nią pracochłonne przeróbkinie korzysta intensywnie z technologii mentów bez względu na to, czy jest ona są nadal powszechne. W 2025 roku inteli-internetowych, byłoby odcięte od swoich konieczna, czy nie. W 2025 roku maszyny gentne moduły i maszyny będą oceniaćklientów i dostawców. Dyskutowanie o sen- i instalacje będą na bieżąco informować i dokumentować jakość już w trakcie

sie koncepcji Przemysłu 4.0 jest bezcelowe.

Integracja technologii produkcji i rozwiązań

informatycznych nastąpi szybciej, niż sobie

wyobrażamy. Dlatego musimy teraz krok

po kroku badać możliwości techniczne

i sprawnie wdrażać to, co okaże się przy-

datne. Taki ewolucyjny proces doprowadzi

w pewnym momencie do powstania rewo-

lucyjnych modeli biznesowych, podobnie

jak to się stało w przypadku internetu u pro-

gu nowego tysiąclecia.

o swoim stanie eksploatacyjnym i zapo-

trzebowaniu na konserwację przez internet.

Drukowana dokumentacja eksploatacyjna

Utrzymywanie aktualnej drukowanej

dokumentacji eksploatacyjnej to uciążliwy

proces. W 2025 roku kroki, jakie musi

wykonać pracownik w związku z obrabia-

nym elementem, będą prezentowane

w postaci trójwymiarowych hologramów.

Instrukcje będą uwzględniać znajomość

procesu. Będą również monitorować zada-

nia wykonywane ręcznie w procesie, wska-

zywać pracownikom popełniane błędy

i podejmować działania naprawcze.

Za dziesięć lat branża produkcyjna

będzie z tego powodu wyglądać zupełnie

inaczej. Wiele technologii i przepływów

pracy uznawanych dzisiaj za oczywiste

przejdzie do historii. Przedstawiamy pięć

rzeczy, o których w 2025 roku prawdopo-

dobnie mało kto będzie jeszcze pamiętał.

języków i poziom umiejętności pracownika.

Różnego rodzaju elementy operatorskie

Obecnie od operatora oczekuje się znajo-

mości różnych paneli wykorzystujących

różne interfejsy użytkownika. W 2025 roku

Kontakt:

mgr inż. Paweł Orzech

Bosch Rexroth, Polska

tel.: +48 22 738 18 76

[email protected]

01 | 2016 PL

PRZEMYSŁ 4.0

5

Język Lua – nowy sposób programowania robotów w Przemyśle 4.0

Firma Bosch Rexroth udostępnia pakiet SDK do interfejsu Open Core umożliwiającyprogramowanie w języku skryptowym Lua

bibliotekę prostych funkcji dla języka pro-gramowania RCL (Robot Control Language— język sterowania robotami), która ułatwiaprzejście na nową technologię. System stero-wania IndraMotion MLC używa następnieskryptu Lua zamiast RCL.

Współcześni projektanci nie potrzebująjuż skomplikowanych narzędzi czy środo-wisk programistycznych do opisaniaw języku Lua procesu „podnieś i umieść”.Piszą jedynie prosty skrypt normalnymedytorem tekstu, po czym przenoszą plikdo jednostki sterującej. Kolejne rozszerze-nia umożliwią edytowanie i testowanieprogramu przy użyciu przeglądarki udo-stępnianej przez zintegrowany z jednostką

Prosty język skryptowy Lua umożliwia szybkie i łatwe programowanie robotów.

Oferowana przez firmę Bosch Rexroth mały — zajmuje mniej niż pół megabajta.

platforma inżynierska Open Core Engi- Dzięki temu, gotowy skrypt, może być

neering obsługuje obecnie język skryptowy zapisany na nośniku RFiD lub przesłany

sterującą serwer WWW. Z uwagi na prostotę

języka Lua, adaptacja kodu może być

wdrożona w krótkim czasie. Zmniejsza to

pracochłonnośćuruchomieniaorazserwiso-

wania maszyny.

Lua. Otwiera to przed użytkownikami nowe

możliwości robotyzacji produkcji. Język

Lua, cechujący się prostą i łatwo zrozumiałą

składnią, sprawdził się na całym świecie.

Jest używany na przykład do sterowania

wewnątrz sieci M2M. Z uwagi na różno-

rodne możliwe zastosowania języka Lua

w koncepcji Przemysłu 4.0, firma Bosch

Rexroth zintegrowała interpreter tego języka

z interfejsem Open Core swoich jedno-

Pakiet SDK (Software Development Kit)

do interfejsu Open Core, umożliwiający

programowanie w języku skryptowym

Lua, można pobrać bezpłatnie po zalogo-

waniu ze strony internetowej:

skomplikowanymi obiektami w grach kom- stek sterujących IndraMotion MLC. Pro-puterowych. Obecnie firma Bosch Rexroth ducent OEM tworzy rozwiązania z użyciemumożliwia wykorzystanie zalet tego języka kodu mieszanego, w języku Lua i w kodziew branży automatyzacji. Język Lua może maszynowym kontrolera PLC. Oznaczasłużyć do sterowania robotami lub pro- to znaczne zmniejszenie pracochłonnościgramowania ruchów osiowych. Użytkownik dostosowywania rozwiązania do nowychmoże samodzielnie optymalizować pro- potrzeb technologicznych.

gram maszynowy za pomocą prostego opro-

gramowania narzędziowego bez potrzeby

pisania choćby jednej linijki kodu w języku

maszynowym kontrolera PLC.

Łatwiejsze programowanie i uruchamianie

robotów

Ponadto dostępne jest bezpłatnie środo-

wisko programowania w języku Lua (Lua

Development Toolkit — LDT).

Elastyczność języka Lua umożliwia bardzo

Język Lua nadaje się znakomicie do pro-

gramowania małych urządzeń i jednostek

sterujących podłączonych do sieci, gdyż

interpreter języka skryptowego jest bardzo

łatwe definiowanie specyficznych dla użyt-

kownika interfejsów sterowania ruchami

osiowymi robotów czy innych maszyn. Na

przykład firma Bosch Rexroth udostępnia

Kontakt:

mgr inż. Paweł Orzech

Bosch Rexroth, Polska

tel.: +48 22 738 18 76

[email protected]

NOWOŚCI

6

drive&control local

Niezależna oś hydrauliczna SHA

hydrauliczny jest układem zamkniętym.

Modułowa budowa osi SHA zapewniaoptymalne dostosowanie do potrzeb kli-entów nie zwiększając znacznie kosztówprodukcji. Dzięki zastosowaniu absolut-nego pomiaru drogi oraz serwomotoruniezależna oś hydrauliczna charakteryzujesię dużą dynamiką i wysoką dokładnością.Standardowy serwonapęd marki Rexrothzapewnia łatwą obsługę i pozycjonowa-nie układu. Jak wcześniej wspomniano,

Dzięki zastosowaniu absolutnego pomiaru drogi oraz serwomotoru niezależna oś hydrauliczna

SHA charakteryzuje się dużą dynamiką i wysoką dokładnością.

układ po montażu napełniany jest świeżym

olejem o określonej czystości (każdorazowo

W przemyśle można zaobserwować ros-

nącą tendencję w zakresie wykorzysty-

wania napędów elektrycznych. Ze względu

oraz długie okresy międzyserwisowe,

osiągnięte dzięki zastosowaniu zamknię-

tego, napełnianego fabrycznie układu

badany laboratoryjnie), dzięki czemu układ

może pracować bezobsługowo ok. 5000 h,

co odpowiada 6-letniej pracy (1-zmianowej).

na łatwiejsze sterowanie, brak dodatkowych

instalacji, aspekty ekologiczne oraz oszczę-

hydraulicznego. Zastosowanie układu

zamkniętego bez zaworów dławiących

Narzędzia użyte do projektowania osi SHA

dność energii, napędy elektryczne (takie

jak np. siłowniki elektromechaniczne EMC)

powoli zaczynają zastępować napędy hydra-

uliczne. Producenci preferują użycie kom-

paktowego napędu elektrycznego, który

nie wymaga dodatkowego zabudowania

zbiornika oleju na maszynie lub w hali

(poza aktuatorem – w postaci silnika lub

cylindra hydraulicznego). Ponadto działy

utrzymania ruchu często nie mają w swoich

oddziałach specjalistów z zakresu hydrau-

liki, w związku z czym preferują mniej

złożone rozwiązania.

Wychodząc naprzeciw wymaganiom rynku

firma Bosch Rexroth wprowadza do sprze-

daży niezależną oś hydrauliczną SHA,

będącą ciekawą alternatywą dla produ-

centów nowych maszyn. Swoje zastoso-

wanie znajduje w szczególności w prasach

i urządzeniach do gięcia, wycinania,

przenoszenia, podnoszenia, opuszczania,

precyzyjnego pozycjonowania oraz w wielu

innych czynnościach. Nowa niezależna oś

hydrauliczna SHA po raz pierwszy została

zapewnia wysoką sprawność napędu. Dzięki

temu, iż jest on napełniany w fabryce, pro-

ces uruchomienia nowego napędu spro-

wadza się jedynie do podłączenia silnika

elektrycznego oraz sterownika. Dodatkową

zaletą jest możliwość przełączania między

dużą siłą i dużą prędkością. Przełączanie

realizowane jest poprzez zmianę powierz-

chni czynnej cylindra hydraulicznego.

Parametry osi hydraulicznej SHA:

• nominalna siła od 100 kN do 2500 kN,

• prędkość przesuwu do 1000 mm/s,

• skok do 1800 mm,

• zakres temperatur pracy od 0° C do +40° C,

• stopień ochrony IP65,

• zastosowany serwomotor MSK Rexroth.

Pojedynczy zespół SHA składa się z cylindra

hydraulicznego, centralnego bloku ze zbior-

nikiem wyrównawczym, napędu Sytronix

(zespół złożony z pompy osiowej wielo-

tłoczkowej oraz serwomotoru) oraz ste-

rownika. Zespół wyposażony jest w czuj-

niki położenia, ciśnienia i temperatury.

Do zaprojektowania i optymalizacji osi

SHA zostały użyte nowoczesne narzędzia

wspomagające projektowanie, takie jak

symulacje komputerowe i wirtualny pro-

totyp w formie modelu CAD oraz modelu

dynamicznego. Dzięki takiemu podejściu

można było przewidzieć zachowanie układu

w ekstremalnych sytuacjach i uniknąć

wielu niedociągnięć w prototypach wykony-

wanych fizycznie. Skróciło to również

całkowity czas wdrażania produktu.

Oś SHA znajduje zastosowanie w:

• serwoprasach i technologii formowania,

• technologiach łączenia,

• termoformowaniu,

• maszynach do odlewania ciśnieniowego,

• maszynach do obróbki drewna,

• technologii montażu,

• przenośnikach,

• maszynach pakujących,

• maszynach specjalnych,

• technologiach badawczych,

• symulatorach.

zaprezentowanaw2015rokum.in.natargach Cylinder hydrauliczny posiada równe

HannoverMesseoraz targachKATOWICE.

Głównymi zaletami osi SHA są przede

wszystkim solidna kompaktowa budowa

powierzchnie tłoka po obu stronach z możli-

wością przełączania pomiędzy dużą i małą

powierzchnią czynną. Stosunek tych po-

wierzchni jest zależny od wykonania. Układ

Kontakt:

mgr inż. Jerzy Kłusek

Bosch Rexroth, Polska

tel.: +48 22 738 18 78

[email protected]

01 | 2016 PL

WYDARZENIA

7

Konferencja techniczna firmy Bosch Rexroth

dedykowany inteligentnemu i efektywnemu zarządzaniu energią w maszynach. Przed- stawiono w nim m.in. hydromechaniczną przekładnię do układów napędowych jazdy (HVT), hydrauliczny układ Start- Stop dla maszyn roboczych (HSS), hydro- statyczny asystent trakcji (HTA) oraz układ elektroniczny łączący pracę silnika spali-nowego i układu hydraulicznego (DHC).

Ponadto uczestnicy mieli możliwość zapo-znania się z ofertą systemów monitoringui bezpieczeństwa marki Bosch.

Konferencji towarzyszyła wystawa pro-duktów i systemów do maszyn roboczych

Celem konferencji było przybliżenie tematyki nowych technologii stosowanych w nowoczesnych

maszynach samojezdnych oraz urządzeniach przenośnikowych pracujących w kopalniach miedzi

oraz hutach i zakładach wzbogacania rud.

W dniu 14 stycznia 2016 roku firma Bosch

Rexroth wraz z Miedziowym Centrum

Kształcenia Kadr zorganizowały w Lubinie

konferencję techniczną pt. „Inteligentne

układy zarządzania energią, energia na

żądanie oraz rekuperacja energii w maszy-

nach roboczych”.

W konferencji naukowo-technicznej wzięło

udział ponad 50 osób przybyłych z całej

Polski. Celem konferencji było przybliżenie

tematyki nowych technologii stosowanych

w nowoczesnych maszynach samojezdnych

oraz w urządzeniach przenośnikowych pra-

cujących w kopalniach miedzi oraz hutach

dla maszyn roboczych, np. wozów odstaw-

czych, ładowarek, wiertnic czy wozów

kotwiących. Firma Bosch Rexroth przed-

stawiła nowe jednostki wysokociśnieniowe

wielotłokowe osiowe do 500 bar. Oprócz

pomp hydraulicznych A4VG serii 40 oraz

silników wielotłokowych o handlowej nazwie

A6VM serii 71 ciekawą propozycją była

pompa typu A24VG. Posiada ona dwa

mechanizmy rotujące pompy w jednym

korpusie, co umożliwia zasilanie dwóch

niezależnych układów jazdy, np. prawej

i lewej gąsienicy pojazdu lub przedniej

lub tylnej osi pojazdu kołowego.

firmy Bosch Rexroth oraz Działu Systemów

Zabezpieczeń firmy Robert Bosch. Uczest-

nikom konferencji zaprezentowano również

przykładowe, praktyczne ćwiczenia z za-

kresu hydrauliki mobilnej na stanowisku

dydaktycznym Rexroth, w które pod koniec

2015 roku wyposażona została baza szko-

leniowa MCKK. Stanowisko to jest niewąt-

pliwie nowoczesną bazą dydaktyczną dla

potrzeb kształcenia przyszłych pokoleń

inżynierów, zajmujących się zagadnieniami

związanymi z hydrostatycznymi układami

napędowymi. Możliwość prowadzenia zajęć

w oparciu o elementy stosowane w budo-

wie układów napędowych współczesnych

maszyn i urządzeń jest najlepszym przy-

gotowaniem do wykonywania przyszłego

zawodu.

i zakładach wzbogacania rud. Dużym zainteresowaniem cieszyły się

również hydrauliczne i elektroniczne

Podczas konferencji uczestnicy mieli możli-

wość poszerzenia wiedzy m.in. z zakresu

napędów hydraulicznych przenoszących

duże gęstości mocy (silniki wolnoobrotowe

wyosokomomentowe Hägglunds), które sto-

sowane są m.in. w piecach obrotowych

w hutach KGHM, ale z sukcesem mogą być

również stosowane w przenośnikach taśmo-

wych i zgrzebłowych oraz młynach stosowa-

nych w Zakładach Wzbogacania Rud (ZWR).

układy robocze dla maszyn mobilnych.

Na uwagę zasługuje elektroniczna plat-

forma BODAS, obejmująca sterowniki elek-

troniczne, joysticki, czujniki oraz oprogra-

mowanie wraz z bibliotekami i narzędziami

do diagnostyki i serwisowania maszyn.

Nowością był pilot do sterowania w wielo-

sekcyjnych blokach hydraulicznych typu

M4 dla magistrali CAN z możliwością

monitoringu suwaka głównego w każdej

pozycji.

Kolejnym blokiem tematycznym były

hydrostatyczne napędy układów jazdy

Bardzo interesujący był blok tematyczny

WYDARZENIA

8

drive&control local

Najlepsi studenci

nagrodzeni

W dniu 28.01.2016 odbyła się

kolejna, XIX już edycja konkursu

na najlepszą pracę magisterską

na Wydziale SiMR Politechniki

„Od inspiracji do kreacji” – ruszyła

6. edycja Akademii Wynalazców

im. Roberta Boscha

Warszawskiej. Reprezentant

firmy Bosch Rexroth miał

ponowny przywilej zasiadania

w jury wraz z Profesorami

Wydziału oraz pozostałymi

smartfona i tabletu, budowa i działanie łazika

marsjańskiego, wytrzymałość konstrukcji na

przykładzie budowy mostów czy materiały

kompozytowe wykorzystywane w bolidach.

sponsorami. Jesteśmy

Gimnazjaliści biorący udział w warsztatach zadowoleni z wysokiego

będą mogli po raz kolejny zmierzyć się w kon- poziomu merytorycznego

kursie na wynalazek. 10 najlepszych projektów wszystkich prac oraz ciekawych

w Warszawie i Wrocławiu otrzyma dofinansowa- prezentacji. Ostateczny ranking

nie od firmy Bosch. Komisja konkursowa nagro-

prac był bardzo wyrównany

dlatego przewidzianą przez nas

Motywem przewodnim tegorocznej edycji Aka-

dzi 3 najlepsze prototypy w każdym z miast.

demii Wynalazców im. Roberta Boscha są inspi-

nagrodę pieniężną w tym roku Nowa kategoria Open w konkursie na wynalazek

racje. Uczniowie wezmą udział m.in. w kreatyw- postanowiliśmy podzielić

i przekazać na ręce dwóch

finalistów: Pana Sławomira

Andriana oraz Koła Naukowego

Bekker Team. Serdecznie

gratulujemy zwycięzcom!

nych warsztatach na Politechnice Warszawskiej

i Wrocławskiej, spotkają się z młodymi wynalaz-

cami oraz będą uczyli się sztuki wystąpień

publicznych. Nowością w konkursie na wynalazek

będzie kategoria Open, dotycząca nowych tech-

Z każdym rokiem poziom merytoryczny

uczestników, jak i zgłaszanych przez nich pro-

totypów wynalazków, rośnie. Chcemy wprowadzić

program na jeszcze wyższy poziom, dzięki

rozwinięciu współpracy z partnerami i kołami

nologii. naukowymi oraz wprowadzeniu kategorii

f

facebook.com/

BoschRexroth

Polska

Warsztaty ze studentami uczelni technicznych

będą motywowały uczniów gimnazjów do samo-

dzielnej pracy. W bogatej ofercie warsztatów

znalazły się takie tematy jak m.in. mobilna

robotyka, czyli sterowanie robotem za pomocą

Bezcenny uśmiech dzieci

Open, związanej z nowoczesnymi technologi-

ami. W tym roku kładziemy również większy

nacisk na aktywność w mediach społeczno-

ściowych, które stały się podstawowym środkiem

komunikacji wśród młodych ludzi – mówi

Łukasz Kałucki, koordynator programu.

Jak co roku przy okazji zbliżających się Świąt Bożego

Narodzenia gościliśmy na spotkaniu wigilijnym u na-

IMPRESSUM

szych podopiecznych ze Świetlicy przy Miejskim

Ośrodku Pomocy Społecznej w Pruszkowie. Było

drive & control local jest

dodatkiem informacyjnym spółek

Bosch Rexroth AG.

Wydawca polskiego wydania:

Bosch Rexroth Sp. z o.o.,

ul. Jutrzenki 102/104, 02-230

Warszawa, tel.: 22 738 18 00;

fax: 22 758 87 35.

Wszelkie prawa zastrzeżone.

Powielanie tylko za zgodą

wydawcy.

nam niezmiernie miło patrzeć, jak wręczane pre-

zenty wywołują na twarzach dzieci szeroki uśmiech.

Firma Bosch Rexroth wspiera ponad czterdzie-

ścioro dzieci z rodzin najuboższych i dysfunkcyjnych

stałą pomocą finansową oraz sprzętem kompute-

rowym. Ponadto wśród pracowników w siedzibie

firmy w Warszawie prowadzona jest stała zbiórka

odzieży, pościeli, książek, zabawek itp.

local_01_2016_ost

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *